什么是制造资源计划？

制造资源计划是在整体优化的基础上，运用科学的方法，对公司的各种制造资源，对企业生产经营的各个环节（产、供、销、财务）进行合理有效的规划、组织、控制和协调。等）实现连续均衡生产，最大限度地减少各种物品的库存，从而提高企业经济效益的管理方法。
制造资源计划简称MRP-II，是Manufacturing Resource Planning的英文缩写。它以MRP（Materials Requirements Planning）为核心，涵盖企业生产活动的各个领域，以及生产管理思想和资源的有效利用。人机应用系统的方法。十八世纪工业革命以来，手工业作坊迅速向工厂化生产方向发展，制造业应运而生。随后，几乎所有企业追求的基本经营目标都是以最少的资金投入获得最大的利润。追求这一目标的结果在制造业中引起了许多问题。为了解决这些问题，1960年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，主要用于库存控制。可在数周内拟定一份详细的零件需求报告，可用于补充订单和调整原有订单以适应生产变化； 1970年代，为了及时调整需求和计划，出现了闭环MRP（带反馈功能）。 CloseMRP)，集成了财务子系统和生产子系统，采用计划-执行-反馈的管理逻辑，有效地计划和控制生产资源； 80年代后期，人们重新考虑生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为整个企业管理的综合规划工具。美国的 OliverWight 将这种集成管理技术称为 MRP-II。能够在精心规划下有效利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最好的产品和服务占领市场。采用MRP-II后，一般可以在以下几个方面取得明显效果：库存资金减少15-40%;资金周转次数增加50-200%；库存错误率降低到1-2%；零件短缺减少60-80%；劳动生产率提高5-15%；加班工作量减少10-30；货运率达到90-98%；成本降低7-12%；采购成本降低5%左右；利润增加5-10%，依此类推。此外，管理者可以从繁杂的事务中解脱出来，真正专注于提高管理水平，解决管理中的实质性问题。
目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场、获得高回报率而建立的计算机化管理信息系统越来越多地使用MRP-II软件。据调查，预计到本世纪末，全球三分之二的制造企业将采用这种先进的管理方法。中国在 1980 年代初开始接触 MRP-II。近年来，它越来越受到中国政府部门和企业界的关注。其应用范围已从最初的机械电子等组装型企业扩展到制药、食品、化工、烟草等行业的加工型企业。较早应用 MRP-II 的公司已开始受益。现在，越来越多的企业意识到需要建立与国际接轨的管理模式，运用现代管理手段不断提高管理水平。
制造资源规划出现在 1970 年代后期。旨在优化企业资源配置，保证企业持续均衡生产，实现信息流、物流、资金流的有机融合，提高企业整体水平。以计划和控制为主线，面向企业生产、供应、销售、财务的现代企业管理思想和方法。